Diccionario

➔ gravitación terrestre

Todo el margen de pesaje de una balanza se subdivide y empieza con la legibilidad d1. Tras abandonar el campo de pesaje fino, la legibilidad es d2, la mayoría de las veces 2 x d1. La conmutación se realiza automáticamente.

Se puede realizar la calibración DKD en cualquier balanza en perfecto estado. La calibración DKD es un servicio privado controlado por el Estado para asegurar estrictos requisitos de calidad según DIN EN ISO 9000 y sigs., y otras normas; por ejemplo, en la producción y en la investigación.
Solo puede realizarse la verificación con balanzas autorizadas para el tipo de construcción y con el carácter M en verde
➔ verificar

Campo de trabajo de la balanza. A partir de un peso establecido, la balanza alcanza su límite máximo de carga.

Confirmación de que se ha alcanzado o cumplido un estándar predeterminado como, p. ej., una norma DIN como la DIN EN ISO 9000 y sig. (gestión de calidad) o la DIN EN ISO/IEC 17025 (acreditación), o una homologación de balanzas.

Confirmación por escrito de un servicio prestado conforme a un requisito definido.
Puede tratarse, por ejemplo, de información técnica de medición o de un certificado ISO de la fábrica o cualquier otra confirmación a largo plazo.
Si se trata de una verificación, se recibirá un certificado de verificación, y si se trata de DKD/DakkS, un certificado de calibración.

Inmunidad a las interferencias, p. ej. de una balanza frente a indicaciones erróneas causadas por una radiación electromagnética cercana

de las balanzas KERN entre plataforma y aparato evaluador mediante un módulo de radio integrado. Alcance en caso de línea de visión, dependiendo del modelo, de aprox. 10 - 20 m

Determinación del número de piezas mediante pesaje. Es posible realizarlo cuando las piezas a contar son aproximadamente del mismo peso. Para ello debe determinarse el peso de referencia y, a continuación, pesar las piezas a contar. Si se dispone de balanza cuentapiezas, las piezas pesadas se muestran directamente en unidades.
Todas las balanzas cuentapiezas pueden pasar de contaje a pesaje.

El valor límite inferior y el superior se programan individualmente. La entrada de valor límite puede estar en gramos, unidades o %. En controles de tolerancia como dosificación, división en porciones o clasificación, la balanza indica si se han superado (o no se han alcanzado) los valores límite (véase también Pesar con rango de tolerancia)

Se pesan p. ej. 10 piezas iguales, el número de piezas de referencia es 10. A continuación la balanza calcula automáticamente el peso medio por pieza. A partir de ahora todas las piezas iguales a contar se indican de manera inmediata en unidades. Rige: Cuanto mayor es la cantidad de referencia mayor es la precisión de contaje.

El fabricante declara que se cumplen con las directrices de la UE aplicables al producto. En el caso de balanzas electrónicas, siempre en combinación con la marca de la CE.

= Reproducibilidad
Medida de concordancia en caso de mediciones repetidas (p. ej. balanza) en condiciones iguales. Generalmente 1 d o menos. Característica de calidad.

Uno de los principales ámbitos de aplicación de las balanzas de laboratorio es la determinación de la densidad; es decir, el cálculo del peso específico de líquidos y sustancias sólidas. Para ello se requieren balanzas de precisión de gran exactitud y un juego de densidad. Resulta especialmente cómodo poder calcular e indicar la densidad directamente en la balanza. La determinación de la densidad ha demostrado ser especialmente precisa en líquidos y sustancias sólidas aplicando el método de fuerza ascensional mediante pesaje (principio de Arquímedes).

a) Determinación de la densidad de líquidos: Mediante una medición de la fuerza ascensional con ayuda de un cuerpo sumergible de vidrio con volumen conocido.

b) Determinación de la densidad de sustancias sólidas: La muestra se pesa una vez en el aire (A) y luego en un líquido auxiliar de densidad conocida (B). La densidad del sólido (ρ) se calcula de la siguiente manera:

ρ = A/(A-B) × ρ₀
ρ = Densidad de la muestra
A = Peso de la muestra en el aire
B = Peso de la muestra en el líquido auxiliar
ρ₀ = Densidad del líquido auxiliar

Aplicaciones:
a) Control de paquetes o cajas ya cerradas o embaladas, cuando la mercancía es vendida por volumen [cm3]. Este volumen se calcula en base a la relación peso [g] : densidad [g/cm3].
b) Análisis de materiales
c) Densidad de materiales porosos

Proceso para confirmar las características garantizadas según las reglas establecidas. En el caso de las balanzas, implica la verificación.

Las opciones identificadas con esta denominación solo pueden llevarse a cabo en la fábrica de KERN.

En caso de no usarlas, estas balanzas se desconectan parcialmente de manera automática; lo que permite volver a utilizarlas sin que sea necesario un tiempo de calentamiento.

➔ Supervisión de medios de ensayo

= Buenas prácticas de laboratorio
➔ Registro de protocolo ISO/GLP

= Hazard Analysis and Critical Control Points
= Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) El sistema preventivo APPCC pretende garantizar la seguridad alimentaria. La normativa CE 852/2004 prescribe el empleo del sistema APPCC para todas las empresas que producen, procesan y distribuyen alimentos.

Para la conexión de la balanza a la impresora, el ordenador, la red o una segunda balanza. Se indican las interfaces de datos disponibles en cada modelo. Las interfaces más habituales son, p. ej. RS-232, USB, LAN, DUAL, Digital I/O etc. Los parámetros de la interfaz se ajustan a través de la balanza.

Para la transferencia de datos del instrumento de medición a una impresora, ordenador u otros periféricos.

KERN Communication Protocol (KCP, el protocolo de comunicación de KERN) es un conjunto de comandos de interfaz estandarizados para las balanzas de KERN y otros instrumentos que permite activar y controlar todos los parámetros relevantes del aparato. Gracias a este protocolo, los dispositivos de KERN con KCP se pueden integrar con facilidad en ordenadores, controladores industriales y otros sistemas digitales.
➔ KERN Communications Protocol

KERN Communication Protocol (KCP, el protocolo de comunicación de KERN) es un conjunto de comandos de interfaz estandarizados para las balanzas de KERN y otros instrumentos que permite activar y controlar todos los parámetros relevantes del aparato. Gracias a este protocolo, los dispositivos de KERN con KCP se pueden integrar con facilidad en ordenadores, controladores industriales y otros sistemas digitales.
➔ KCP

La calibración in situ permite a nuestros técnicos de servicio instalar, ajustar y calibrar su(s) balanza(s) directamente en el lugar de instalación. Este servicio está recomendado desde el punto de vista metrológico y le ofrece, entre otras, las siguientes ventajas: - Instalación, ajuste y calibración en el entorno de uso - Familiarización con el aparato por parte de nuestros especialistas - Minimización de la incertidumbre de medición y garantía de la precisión del proceso estrictamente conforme a la directriz EURAMET cg-18 - Tiempos de parada minimizados - (Re)calibración, mantenimiento y ajuste independientes de la marca - Preparación de la calibración - Posibilidad de otros servicios adicionales como formación sobre dispositivos, peso mínimo, etc. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nosotros en el +49 7433 9933 400 o por correo electrónico en testservices-onsite@kern-sohn.com

Valor de peso mínimo legible en una indicación digital.

Véase Verificación de balanzas y unidades de peso.

El marcado de las pesas facilita la diferenciación entre pesas con el mismo valor nominal utilizando los últimos dígitos del número de serie. Si desea personalizar sus pesas, póngase en contacto directamente con nosotros y estaremos encantados de asesorarle.

Espacios de memoria internos de la balanza, p. ej. de datos del artículo, datos de pesaje, pesos de tara etc.
➔ PLU

Memoria separada para el peso del recipiente de tara y los componentes para la fórmula (total neto).

Memoria interna para fórmulas completas con nombre y valor nominal de los componentes de la fórmula. Guía para el usuario con apoyo en pantalla.

Memoria interna para fórmulas completas con nombre y valor nominal de los componentes de la fórmula. Las pantallas guían al usuario. Prácticas funciones adicionales como el código de barras y el contra-cálculo.

➔ Optimización de referencia

El peso de referencia se forma en varias ocasiones, automáticamente, durante el proceso de contaje. Esto aumenta la precisión del contaje.

Dispositivo protector frente a corrientes de aire que pueden interferir en pesajes muy precisos. Necesario en caso de balanzas para análisis y balanzas de precisión con lectura [d] ≤ 1 mg

Indica el peso menor que puede pesarse, dependiendo de la precisión del proceso que se desee.

= Checkweighing
El valor límite inferior y el superior se programan individualmente. La entrada de valor límite puede estar en gramos, unidades o %. En controles de tolerancia como dosificación, división en porciones, clasificación, fill-to-target o clasificación en grupos, la balanza indica si se han superado (o no se han alcanzado) los valores límite.
Véase el pictograma "Pesaje con rango de tolerancia").

Peso mínimo de la pieza que acepta la balanza para el recuento por piezas. Se indica el modelo respectivo en la tabla de datos de productos con "g/pieza".

➔ Tarar de manera automática

Suplemento para la incertidumbre de medición en la aplicación práctica de una balanza. Está indicado en el anexo del certificado de calibración.

➔ Tarar de manera automática

Cuando el animal se mueve durante el pesaje, se forma un valor medio estable con ayuda de la tecla HOLD. Este valor medio permanece "congelado” en el display hasta que se vuelva a pulsar la tecla HOLD.
➔ Pesaje sin sacudidas

= Desviación éstandar
Medida de concordancia en caso de mediciones repetidas (p. ej. balanza) en condiciones iguales. Generalmente 1 d o menos. Característica de calidad.

La resolución de contaje en puntos se calcula dividiendo el cociente del margen de pesaje [máx.] por el peso parcial mínimo. Ofrece información sobre la exactitud del contaje.

➔ Tecnología de Single-Cell

Cualquier cantidad de pesajes individuales se suma automáticamente a una suma total; por ejemplo, todos los pesajes individuales de una carga.

Una empresa certificada conforme a una norma de calidad como DIN EN ISO 9000 y sigs., p. ej., una empresa de producción, se compromete a respetar los niveles de calidad definidos en el marco de su gestión de calidad. En este sentido, la condición previa ineludible es que el medio de medición funcione con precisión.
La DIN/EN/ISO 9001, en su versión de diciembre de 2008, establece en el capítulo 7.6 "Control de los dispositivos de seguimiento y medición” que el medio de medición debe calibrarse en intervalos establecidos antes de su uso. Los aparatos de medición y estándares de laboratorio necesarios para ello deben:

• reducirse al patrón nacional o internacional;
• debe conocerse su incertidumbre de medición;
• deben ir identificados de forma clara;
• debe documentarse la comprobación.

La calibración DKD cumple con todos estos requisitos.

El campo de pesaje disponible de cualquier balanza electrónica se reduce en proporción a la tara. Ejemplo: Campo de pesaje de una balanza máx. 6000 g, tara (=recipiente) 470 g, campo de pesaje aún disponible 5530 g.

Al colocar el recipiente de tara sobre el platillo, la balanza indica inmediatamente cero. Eso ahorra tiempo.

La célula de pesaje consta de un único bloque de aluminio, lo que aporta una gran calidad de medición.
➔ FORCE

Un prerrequisito para cualquier medición que se precie de ser impecable es la prueba totalmente validada de que el instrumento de medición se ha trazado al patrón nacional o internacional. En el caso de Alemania, los patrones vinculantes legalmente los facilita el PTB.

Prueba documentada de que un proceso o procedimiento resulta idóneo, con gran seguridad, para realizar un cometido específico.

Medida para la tolerancia de verificación; según la balanza suele estar entre 1 d y 10 d
véase lectura

Prueba documentada de que se ha cumplido con un requisito establecido.